多通道電控模塊液冷測試機設備用于控制器功率模塊測試中所持續產生的熱量，并保證在整個試驗運行過程中設備出口的冷卻液溫度、流量恒定，以滿足 6 個電控模塊連續測試時恒定的冷卻條件要求。

奧蘭特液冷測試機技術指標要求

2、排熱方式水冷一體式

3、工作電壓380V/50Hz(三相五線制)

4、輸出通道數量三進三出

5、工作所需流量每路單獨可調 1~15L/min

7、被冷卻設備功率18kW

8、循環液管路材質不銹鋼（304）

9、進出液管徑G1(6 分)可外置變徑

10、管路連接控制器端水管具有快速連接拔插功能、而且具有自封閉特性

11、受控方式本地模式/遠程模式自由選擇

12、本系統具備 Modbus、以太網、CAN 等三種通訊方式可選.

多通道液冷測試機的構造

設備主要由壓縮機、蒸發器、冷凝器及制冷水箱、溫控水箱、循環系統級相應輔件組成，為被冷卻電機&控制器或電池包提供恒定冷源。同時具有每個通道獨立測量出液口壓力、溫度、流量，回液口溫度壓力、溫度等功能，以及可實現程序控制、本地或遠程控制、壓力控制/流量控制、溫度控制等功能。
1、 系統優勢：本方案采用的是二次換熱模式，設備運行時制冷水箱可以儲備冷源， 控溫水箱內需要降溫時可直接交換循環液，從而實現快速降溫，提高換熱效率。且每個通道的制冷量可以動態調節，如果只有單一通道運行時，此通道可到達整機的最大制冷量的輸出效果。在循環液的添加方面也比較簡單，具有單一品種，單一加液口，單一液位觀察等優點。
a、傳統高低溫設備均采用壓縮機直接制冷的方式，當設備需要高溫制冷時為防止壓縮機回氣溫度過高，壓縮機需要輔助噴液降溫，此時制冷所需的氟利昂會減少，制冷效率會降低。且每個通道的制冷量相對固定，不可實現單一通道達到整機最大制冷量的工況。
b、傳統模式設備控溫過程中設備輸出溫度不需要降溫時壓縮機處于非制冷狀態。二次換熱模式可以實現在輸出溫度不需要降溫時壓縮機處于儲備冷源的狀態。
c、傳統模式輸出最大制冷量等于壓縮機分配給對應通道的制冷量。二次換熱的模式可


實現短時間內輸出制冷量達到額定制冷量的 2~3 倍。此優勢可滿足不同規格電機的各種沖擊試驗。
2、 冷凝器：風冷一體機采用翅片式冷凝器，水冷一體機采用水冷板式換熱器。風冷式采用上排風冷卻，水冷式使用用戶冷卻水冷卻，整體系統結構緊湊，噪音低，室內熱量很少，環境友好。
3、 制冷水箱：制冷水箱與蒸發器采用不銹鋼制作，用于冷量交換與儲存。內置溫度傳感器，由溫控器根據水箱溫度對壓縮機組進行制冷調節，確保制冷水箱溫度恒定。設備運行時，制冷水箱預冷到低溫狀態（使用防凍液時可至零下），待測部件測試過程中發熱時，由制冷水箱提供的低溫循環液直接對控溫水箱內降溫，從而吸收待測部件所產生的熱量。
4、 控溫水箱：制冷水箱通過內循環泵與控溫水箱相連?？販厮渫ㄟ^溫度傳感器檢測控溫水箱循環液溫度，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過內循環流量來控制控溫水箱的溫度?？販厮渫ㄟ^外循環水泵與待測部件相連，為其提供各種溫度的冷卻介質?？販厮浼友b耐干燒式預熱加熱器，用于初始水溫低于目標水溫的預熱加熱?？販厮洳捎幂^小的容積，除滿足循環流路及電動機的基本需求外盡量減小體積，滿足系統快速反應需求。
5、 循環泵及管路：系統輸出循環泵采用兩種規格：分別為高低溫專用磁力泵，滿足耐溫-80~200℃；普通高低溫泵專用泵，滿足耐溫-30~180℃。系統管路采用全不銹鋼材質耐壓＞1.6MPa、管路密封材料耐溫范圍-60~150℃。循環液管路及循環泵均采用304 不銹鋼材質，可使用水、防凍液、導熱油等循環介質。
6、 傳感器：氟路設高低壓控制器，控制壓縮機運轉，防止缺氟及高溫損毀系統。制冷水箱配有液位開關、設備出液口配有流量傳感器、設備出液口與回液口都配置壓力傳感器和溫度傳感器。以上信號檢測用于控制溫度、缺水報警、流量控制、壓力檢測等。
7、 循環系統：該冷卻系統分外部冷卻水循環系統及主機冷卻液循環系統。冷卻水循環系統采用匹配用戶現場的標準螺紋管件與用戶現場的冷卻水源對接，管道中配置流量開關，實時監測冷凝水的流量狀態。管道走向及長度根據現場定。
8、 冷卻液循環采用三通道獨立運行模式，每個通道的進出液口分別與被測部件的進出液口連接、并配置標準型號的轉接頭、開關閥門等。冷卻液循環各出口配置流量


傳感器,測量被測對象進水流量;出口及入口分別配置壓力、溫度傳感器,測量被測對象進出液口的壓差、溫度等。
9、 氣吹排液：氣吹排液功能適用于用戶負載為封閉式循環系統，在用戶選擇此項操作時，控制系統通過用戶預先設置的氣吹排液時間開啟排液氣路控制閥，待預設時間到達后，系統自動關閉氣吹電磁閥。
10、  控制系統：控制系統采用德國西門子公司生產的工業 PLC 控制系統。真彩觸屏人機界面。用戶可本地操作設置參數、觀測實時數據。系統任何操作可選擇分離式操作，也可選擇遠程通訊控制。所有參數都可獨立控制各通道的所有功能。
?控制系統具有數據存儲數據及存儲報警記錄功能，可記錄當前流量、溫度、壓力等參數。
?控制系統具備程序控溫模式，用戶可自由設置 9 個程序，每個程序可自由設
置目標溫度及控溫時間。用戶可在操作面板設置也可用過上位機軟件設置相關參數。
?目標參數控制：本系統可控制內部溫度、輸出溫度、出液流量/出液壓力。
輸出溫度可采用內部反饋或外部反饋，內部反饋采用內部出液口溫度傳感器， 外部反饋采用用戶下發的待測設備溫度。流量控制和壓力控制用戶可根據實驗目的自由選擇。
?報警與硬件控制：本系統具備報警干接點輸出及硬件干接點控制輸入功能。報警可監測液位、各循環泵的流量、超壓力上限、超流量下限、超壓力下限、超控溫范圍、壓縮機監測、各電機的熱過載、冷凝水流量等功能。所有報警監測項目出現異常時都會有報警輸出及自帶報警記錄面板顯示及報警器提示。干接點輸入功能用于與用戶主機硬件接口的保障，當通訊中斷或緊急情況下可硬件急停，此功能等同與面板的手動急停開關。
?通訊相關：本系統具備 Modbus、以太網、CAN 等三種通訊方式可選。任何通訊方式都可上傳當前所有實時數據以及下載任何設置參數。所有通訊模式用戶都可自由設置通訊所需的相關參數，如通訊地址、波特率、IP 地址、端口號等相關參數。選擇 CAN 通訊模式的用戶我司會配套一份標準的DBC 配置文件。

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